<dl id="egcgg"><nav id="egcgg"></nav></dl><blockquote id="egcgg"></blockquote>

不銹鋼管電化學拋光

2023-08-11 16:38:56 正佳不銹鋼

不銹鋼管在電化學拋光前有必要完全除油，并用去污粉擦拭，防止油污污染拋光槽液。在運用進程中需求常常丈量電化學拋光液的相對密度。假如相對密度小于配方規矩值，標明電化學拋光液含水過多，可用蒸發法將溶液加熱至80℃以大將剩余水分除去，體積缺少部分可按配方比例補償磷酸和硫酸。

在不銹鋼管進入電化學拋光槽前，最好將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干。假如相對密度太高，逾越配方規矩值，表明水分過少，要恰當補償少數水，使相對密度降至規矩值。有條件最好按周期化驗分析溶液，根據效果及時進行調整。

由于拋光進程中不銹鋼管表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐漸升高，此時溶液逐漸失掉拋光才華，無論如何增高溫度，開大電流，均無助于恢復拋光才華。分析溶液，如鐵含量逾越60g/L，三價鉻含量逾越說明溶液現已老化。關于拋光溶液再生，恢復拋光才華，有兩種方法可供選擇。

一個方法是恰當用水稀釋溶液，下降酸度，鐵、鉻、鎳等雜質可部分呈鹽堆積，除去槽底堆積，然后再加熱蒸發除去水分，恢恢復有的相對密度，此法操作起來較繁瑣，需求消耗較大的動力和時間。

另一方法是替換部分溶液，最好保存20%的舊溶液，補償80%的新溶液。可以少通或不通電處理，很快即可完結正常拋光。

在拋光進程中陰極鉛板表面會沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質，影響陰極表面導電，導致電流下降，使拋光表面的陰極電流密度也上不去，嚴重影響不銹鋼管拋光質量。

因而，要及時將陰極板上的堆積物除去，有時構成硬質厚膜，要強力擊打才華除下，最終沖刷潔凈，以堅持整個電路曉暢。

陰極與陽極面積比，陰極面積控制在陽極面積的1/2。在此情況下，可以防止三價鉻的添加，過多的三價鉻在陽極表面被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多，易使拋光液老化。

陰極與陽極之間的距離過大、電阻增大，電能消耗增大，溶液簡略升溫，影響拋光質量。距離過小，易構成短路打火，燒黑制品。陰與陽極之問的距離100至300毫米為宜。