對(duì)不銹鋼制品管的要求，除了有良好的力學(xué)性能和工藝性能之外，還需要良好的耐蝕性。影響不銹鋼耐蝕性的因素很多，大致可以分為內(nèi)在和外來(lái)兩大類(lèi)。內(nèi)在因素主要有鋼的化學(xué)成分、鋼的組織、內(nèi)應(yīng)力、金屬表面粗糙度等。外來(lái)因素主要有介質(zhì)、外加應(yīng)力等。下面簡(jiǎn)單了解一下影響不銹鋼制品管耐腐蝕性的因素。
一、成分 不銹鋼的組織和性能在很大程度上取決于鋼中的碳含量，碳的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。一方面它是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用很大，相當(dāng)于鎳的30倍，另一方面由于碳與鉻的親和力很大，能和鉻形成一系列的復(fù)雜碳化物。其類(lèi)型隨鋼中鉻、碳原子比值不同而異，鋼中碳含量越高，鋼的耐蝕性就越低。此外，不銹鋼的強(qiáng)度則因碳含量增加而提高。因此，碳在不銹鋼中的作用是矛盾的。對(duì)于不銹鋼制品管來(lái)說(shuō)，一般要求耐蝕性是主要的，所以碳含量一般都比較低，大多數(shù)不銹鋼的碳含量是0.1～0.2%，最多不超過(guò)0.4%。
在鉻不銹鋼中加入錳的情況下，對(duì)鋼的耐蝕性沒(méi)有多大的影響。但錳可以大大提高鉻不銹鋼在有機(jī)酸（如醋酸、甲酸、乙醇酸）中的耐蝕性，促進(jìn)鋼達(dá)到鈍化狀態(tài)，在這方面錳的作用比鎳的作用更明顯。
鈦是強(qiáng)碳化物形成元素，它們是作為形成穩(wěn)定的碳化物，從而防止晶間腐蝕而加入鋼中的。加入鈦后，由于它與碳的親和力比鉻大，因此優(yōu)先與碳形成碳化鈦，這樣可以避免晶間腐蝕。
二、介質(zhì) 金屬的耐蝕性與介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、溫度、壓力等條件都有密切的關(guān)系。而介質(zhì)的氧化能力影響最大。對(duì)大氣、水蒸汽、水和其它弱腐蝕介質(zhì)，只要鉻含量大于10~12%就可以保證不銹鋼制品管的耐蝕性。
三、加工工藝 1.冷加工
冷加工性和鋼的組織有密切的關(guān)系。不銹鋼經(jīng)過(guò)冷軋后，強(qiáng)度大大增高。如18-8型奧氏體可達(dá)230Mpa，如果采用零下溫度軋制法，可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。
一般在冷軋后采取低溫回火。回火溫度在425℃以下回火，彈性極限和抗拉強(qiáng)度非但沒(méi)有下降，反而有所上升。
2.熱加工
不銹鋼制品管主要熱加工是再結(jié)晶退火、固溶處理和焊接。
再結(jié)晶退火的目的是為了恢復(fù)塑性，如果再結(jié)晶退火后晶粒不是特別粗大，就不會(huì)影響不銹鋼制品管的耐蝕性。
為了消除不銹鋼制品管的晶間腐蝕傾向，經(jīng)常采用固溶處理，將鋼加熱到1050~1100℃，保溫足夠時(shí)間，使碳化物完全溶解于奧氏體，然后水冷。只要不再經(jīng)過(guò)焊接或其他加熱，就不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。
焊接是最常見(jiàn)的熱加工工藝。焊接對(duì)不銹鋼耐蝕性的影響主要是焊縫。單相奧氏體鋼焊縫的組織是粗大的柱狀晶，組織有方向性，低熔點(diǎn)液態(tài)夾雜物分布比較集中，并且容易在凝固收縮時(shí)引起熱裂。
作為焊條用的不銹鋼為防止焊縫熱裂，在成分上略有調(diào)整，盡量采用低的含碳量，有時(shí)加入少量釩、硅、欽等鐵素體形成元素，適當(dāng)提高鉻含量也有同樣作用，它可使焊接后在焊縫中出現(xiàn)3～5%的δ鐵素體。這種焊縫除了有較高的強(qiáng)度和韌性以防止熱裂外，還有減少焊縫晶間腐蝕傾向的作用。
以上就是影響
不銹鋼制品管耐腐蝕性的因素，鋼的化學(xué)成分對(duì)鋼能否鈍化和鈍化膜的穩(wěn)定性有決定作用，并且不銹鋼的鈍化與介質(zhì)的特點(diǎn)有關(guān)，特別是與介質(zhì)的氧化能力有關(guān)。除此之外，加工工藝也會(huì)在一定程度上影響不銹鋼制品管的耐腐蝕性能。所以要根據(jù)工作介質(zhì)的特點(diǎn)來(lái)正確選擇使用不同成分的不銹鋼，并且選擇合理的加工工藝。
