304不銹鋼管可作為流體輸送管道，可在食品工業生產中輸送液體、半流體，也在一些換熱設備中輸送氣體等。作為輸送管道內部肯定會產生壓強，所以對鋼管焊縫的質量要求較高，除了要保證系統裝置的使用壽命，還要防止生產事故的發生。今天給大家介紹一下304不銹鋼管焊縫無損檢測的五大法：        (1)滲透探傷（PT）采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面微小缺陷的無損檢驗法。檢測時一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達 10μm。焊接構件表面檢查常用著色法滲透探傷。 

       (2)磁粉探傷（MT）利用在強磁場中，鐵磷材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢驗方法。在有缺陷處，由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉。可根據吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷焊接缺陷的位置和大小。但該方法不適用無磁性的奧氏體型304不銹鋼管。         (3)射線探傷（RT）采用X射線或 γ 射線照射焊接接頭檢查其內部缺陷的一種無損檢驗方法。它能準確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評定標準按《鋼熔化焊對接接頭射線照相法和質量分級》（GB3329-87）進行。該探傷方法長期操作，對操作者身體有一定的影響。 

       (4)超聲波探傷（UT）借助于超聲波探傷儀來檢測304不銹鋼管焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定 5mm以內缺陷。探傷周期短、成木低、設備簡單，對操作者身體無害，但不能準確判斷缺陷的性質。 

       (5)渦流探傷（ET）是以電磁感應原理為基礎，當焊管（指碳鋼、合金鋼和不銹鋼）通過交流電的繞組時，不銹鋼管材表面或近表面出現集膚效應，使其有缺陷部位的渦流發生變化，導致繞組的阻抗或感應電壓產生變化，從而得到關于缺陷的信號。從信號的幅值及相位等可以對缺陷進行判別，能有效地識別鋼管內外表面的不連續性缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點腐蝕等，對開放性線性缺陷較為敏感。         304不銹鋼管焊縫無損檢測的五大法分別為：滲透探傷（PT）、磁粉探傷（MT）、射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、渦流探傷（ET）。每一種檢測方法所采用的輔料都不一樣，其優缺點也不同，所受眾的304不銹鋼管類型也不一樣。