304不銹鋼管具有良好的可焊性，但是在對其進行焊接時，出現碳化物沉淀的現象。碳化物沉淀是一種比較大的缺陷，也是應該盡量避免的。那么，304不銹鋼管焊接時如何避免碳化物沉淀？        當奧氏體不銹鋼管中的鉻與碳從材料中抽出并與大氣發生反應時，就會產生碳化物沉淀，這會導致鋼管的耐腐蝕性下降。而碳化物的產生是在426~760℃之間，因此在焊接時需要保持焊接區溫度低于800℃。或者，也可以使用氬氣作為保護氣體做焊接。

       304不銹鋼管在焊接時容易出現熱裂紋，良好的焊縫是稻草色的。碳化物析出一樣也非常容易，即金屬變黑，變成藍色或紫色的材料表示可能的碳化物沉淀。導致碳化物析出的三大罪魁禍首是太熱、行走速度太慢、屏蔽不夠。

       防止不銹鋼制品管碳化物析出的最佳方法是下列關鍵指導：（1）記住安培規律，即每千分之一英寸的材料厚度使用1安培的焊接電流。（2）保持適當的行進速度，以避免焊接區域形成過多的熱量。（3）另外使用適當類型和數量的保護氣體也可以有效防止碳化物析出。        一般情況下，純氬在焊接304管時的效果是最好的，但當需要更快的行進速度時，尤其是在較厚的零件上或自動化應用中，添加少量氫氣并不罕見。

       在不銹鋼焊管上使用GTAW時，推薦使用氣體透鏡。氣體透鏡是銅和黃銅組件與分層不銹鋼網篩。它取代了一個標準的GTAW火炬筒夾身體。氣體透鏡有助于在鎢，電弧和焊接熔池周圍更均勻地分布氣體，并提供良好的冷卻作用。

       304不銹鋼管全熔透焊縫需要反吹，用保護氣體覆蓋焊縫背面。反沖洗保護焊縫下面的大氣元素，可以使用商業設備或制作定制的設備。最后，請記住保持適量的后流氣體，最好的做法是每10安培的焊接電流保持一秒鐘的后流。        以上就是304不銹鋼管焊接時如何避免碳化物沉淀的內容了，避免碳化物沉淀要到這其中的一點：在焊接時需要保持焊接區溫度低于800℃；也可以使用氬氣作為保護氣體做焊接，這樣就可以避免304不銹鋼管在焊接時發生碳化物沉淀了。