在304不銹鋼管的生產(chǎn)過程中，回火這一步驟是非常有必要的，這是為了消除材料在淬火時形成的應力，使材料具有高的硬度和耐磨性外，并具有要求的塑性和韌性等。但是在回火過程中卻因為某種因素導致304不銹鋼管出現(xiàn)低溫回火脆性。        回火脆性是指鋼管在淬火后進行回火的過程中，隨著回火溫度的提高，不銹鋼的基體硬度和強度降低，而塑性和韌度得到提高和改善。但在某一溫度范圍內(nèi)回火時，出現(xiàn)韌度隨回火溫度的升高而存在低谷或降低的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為回火脆性。

       而304不銹鋼管在回火過程中，可能發(fā)生兩種類型的脆性：一種脆性通常在200～400℃回火溫度范圍區(qū)間內(nèi)，時間越長則越明顯，而與回火后的冷卻速度無關，通常在碳鋼和合金鋼中出現(xiàn)，該類回火脆性即使回火后快冷或重新加熱回火均無法避免，稱為第一類回火脆性，也稱不可逆回火脆性、低溫回火脆性。        一、低溫回火脆性的影響因素
       主要是化學成分的影響。可以將不銹鋼制品管中元素按其作用分為三類:
       1、有害雜質(zhì)元素，如S、P、As、Sb、Cu、N、H、O等，鋼中存在這些元素時均將導致出現(xiàn)低溫回火脆性。
       2、促進低溫回火脆性的元素，如Mn、Si、Cr、Ni、V等。這些類合金元素能促進低溫回火脆性的發(fā)展，還有可能將低溫回火脆性推向較高的溫度。
       3、減弱低溫回火脆性的元素，如Mo、W、Ti、Al等。鋼中含有這些合金元素時低溫回火脆性將被減弱，其中尤以Mo的效果最顯著。
       此外，奧氏體晶粒越粗大，殘余奧氏體量越多，則低溫回火脆性就越嚴重。

       二、低溫回火脆性的預防措施
       1、降低304不銹鋼管中雜質(zhì)元素的含量。
       2、用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素以細化奧氏體晶粒。
       3、加入Mo、W等能減輕低溫回火脆性的合金元素。
       4、加入Cr、Si以調(diào)整發(fā)生低溫回火脆性的溫度范圍，使之避開所需的回火溫度。
       5、采用等溫淬火工藝代替淬火加回火工藝。        以上就是影響304不銹鋼管低溫回火脆性的因素與預防措施。影響鋼管低溫回火脆性的因素主要是S、P、As、Sb等有害雜質(zhì)元素；Mn、Si、Cr等促進低溫回火脆性的元素；Mo、W、Ti等減弱低溫回火脆性的元素。因此要預防低溫回火脆性需要降低304不銹鋼管中的雜質(zhì)元素含量；用Al脫氧或加入合金元素細化奧氏體晶粒；采用等溫淬火工藝等。