不銹鋼制品管耐熱性是指高溫下既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能，即熱穩定性；同時又有足夠的強度，即高溫力學性能也叫熱強性。同樣是不銹鋼管，很多人不理解究竟是什么因素導致它有這一特性的。今天給大家紹一下決定不銹鋼制品管耐熱性的因素，重新認識一下這種不銹鋼管材的成分、性能和不同條件下的變化。        1、熱穩定性
       為了使不銹鋼在高溫下具有穩定的耐氧化和耐氣體介質腐蝕性能，必須使不銹鋼焊管表面不能形成疏松或易于破裂的氧化膜，如FeO、Fe₃O₄、Fe₂O₃。為了防止氧化膜的出現，最好在鋼中加入Cr、Al和Si等合金元素，使鋼材表面形成結構致密并與之牢固結合的氧化膜，如Cr₂O₃、Al₂O₃等合金氧化膜。
       這種合金氧化膜具有良好的保護作用，從而可延長不銹鋼制品管的使用壽命或提高使用溫度。若鉻的質量分數達到或超過12%，再加入鋁和硅等合金元素就可發揮更大的抗氧化性能。在不銹鋼中，若氧化膜主要以Cr₂O₃的形式出現，其抗環境溫度劇變的能力最為優越。

       2、高溫強度
       耐熱鋼產品在高溫使用過程中要考慮到的因素：是高溫強度，而高溫強度的指標有蠕變強度、持久強度和高溫短時強度。鋼材在高溫下受恒定應力作用時，由于應力與溫度共同作用的結果，可在低于屈服強度的條件下發生緩慢的塑性變形，這就叫蠕變。
       蠕變的速率隨溫度的提高和應力的增大而增加。蠕變強度是指不銹鋼制品管在某一限定溫度下，達到某臨界蠕變速率（或某限定時間達到臨界應變量）的臨界應力長期高溫工作時可能產生脆化現象和高溫疲勞的特性。
       若耐熱鋼管的高溫強度不能滿足圖樣設計要求，在工作過程中會發生重大事故；耐熱不銹鋼管材長期處在工作狀態，疲勞在使用過程中是一個不可回避的問題，疲勞會引起疲勞裂紋。疲勞裂紋一般由表面層或者表面下某些缺陷萌生的，在交變應力作用下，裂紋逐漸擴大，直至剩余的斷面承受不了最后一周交變應力的作用而發生突然斷裂。在較低溫度下，疲勞裂紋是穿晶的，而在高溫下的疲勞裂紋是沿晶間發展而導致斷裂。        以上就是關于決定不銹鋼制品管耐熱性的因素就是，Cr、Al和Si等合金元素是對不銹鋼表面起保護作用，提高使用溫度。降低不銹鋼焊管的蠕變速率、防止塑性變形能夠避免發生脆化現象和高溫疲勞。最后，耐熱性不銹鋼制品管的設計需滿足實際應用，是可以避免高溫下的疲勞裂紋沿晶間發展而導致斷裂的。