不銹鋼制品管在成型工藝中，難免會采用到焊接工藝，焊接后還需要進一步對表面高溫焊接后的氧化層作清洗處理，通常采用的方法有二合一的酸洗鈍化，也有拋光工藝，以不銹鋼管酸洗鈍化最為常見。那么，大家對于不銹鋼制品管的焊接性能又有哪些了解呢？下面給大家一起分享一下：        一、高溫裂紋
       在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。是指不銹鋼制品管在經過高溫焊接而產生的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ（熱影響區）的裂紋和再加熱裂紋等。
 
       二、低溫裂紋
       在馬氏體型不銹鋼制品管和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼焊管中有時會發生低溫裂紋。由于其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在不銹鋼管焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。
 
       三、焊接接頭的韌性
       在奧氏體型不銹鋼制品管中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設計上通常使其中殘存有5%-10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下降。在雙相不銹鋼管進行焊接時，焊接接頭區域的奧氏體量減少而對韌性產生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其耐腐蝕性也呈現顯著下降，因此，做酸洗鈍化對不銹鋼焊管表面進行提高防腐蝕性能是最佳的工藝選擇。
 
       四、б相脆化
       奧氏體型、鐵素體型和雙相不銹鋼制品管易發生б相脆化。由于組織中析出了百分之幾的相，韌性顯著下降。б相一般是在600-900℃范圍內析出，尤其在750℃左右最易析出，作為防止б相產生的預防性措施，奧氏體型不銹鋼管中應盡量減少鐵素體的含量。
 
       五、475℃脆化
       在475℃附近（370-540℃）長時間保溫時，使Fe-Cr合金分解為低鉻濃度的a固溶體和高鉻濃度的a'固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形轉變為孿晶變形，從而發生475℃脆化。        以上五點為大家常說的不銹鋼制品管的焊接性能。對于生產過程中，焊接是必須經過的生產處理工藝，因此對其焊接性能的必須有一定的了解。這對于部分焊接生產過程會有一定的幫助。